Модные сумки весна-лето 2017

Модные сумки весна-лето 2017

Модная обувь весна-лето 2017

Модная обувь весна-лето 2017

Модные платья весна-лето 2017

Модные платья весна-лето 2017

Модные цвета 2017

Модные цвета 2017

Дефекты при пошиве платья


Исправляем дефекты посадки. Косые заломы от груди к ягодицам. Если большая грудь и плоский живот, просто снимаем две дополнительные мерки.

Исправляем дефекты посадки. Косые заломы от груди к ягодицам. Если большая грудь и плоский живот, просто снимаем две дополнительные мерки.
admin 2018-12-12 в 12:22 пп

Добрый день, с Вами Елена Фоменкова.

У меня давным-давно была одна клиентка. Фигура у этой клиентки была очень красивая, фактуристая, но сложная в пошиве.

Большая грудь и ягодицы. И очень тонкая талия и совершенно без живота.

 

Вот эти все особенности сильно усложняли мне жизнь, потому как на заре своей карьеры портного тонкости конструирования меня ещё не интересовали. А в голове были только подростковые желания — заработать. Причём так, чтобы поменьше думать и не особенно прокачиваться как специалист, но иметь побольше клиентов.

Желательно, не разбирающихся в посадке изделия на своей фигуре.

Хаха. Ну чисто детские мысли свои вспомнила.

Клиенты, как раз-таки, очень хорошо разбираются в тонкостях посадки изделия на фигуре! И меня научили.

Так вот, именно на этой клиентке ко мне снизошло озарение, связанное с вытачками по талии в лифе платья. После трёх переделок жилета.

Она ж хотела полного прилегания под грудью. А я кроила полочку со стандартной вытачкой из масспошива. А нужен был сквозной рельеф от груди вниз. Тогда в этот рельеф можно было убрать лишнюю ткань по переду. И добавить по спинке. Но, естественно, я ж и перекраивала три раза.

В этой статье я расскажу, как снять те две мерки, которые навсегда решат проблему перекоса кроя на фигуре с большой грудью и плоским животом. И дам скачать файлик этой схемки и две дополнительные мерки. Ну и видео там тоже будет.

И, кстати, с помощью аналогичных дополнительных мерок решается не только данный дефект. Вы уже поняли, какие похожие проблемы есть в крое новичков — портных?

Но перед тем, как вы узнаете разгадку, напишите в комментариях, какое решение устранения дефекта «косые заломы от груди вниз к ягодицам» предлагаете Вы?

1 Вариант: Сутюжить косые заломы паровым утюгом

2 Вариант: Перекроить спинку, укоротив её высоту. По мерке Дина спинки до талии

3 Вариант: Забрать ширину спинки лифа в средний шов.

В числе вариантов ответа есть один частично решивший бы проблему косых заломов от груди к пояснице. Какой? Напишите в комментах.

Суть в том, что устранение такого дефекта в плечевом изделии, как: косые заломы от груди вниз на ягодицы, в готовом очень прилегающем изделии исправить практически невозможно. Но тогда нужно сразу строить выкройку именно под такую фигуру с двумя дополнительными мерками.

Вот так выглядит пробник, если выкройка построена с вертикальными рельефами и с учётом кучи дополнительных мерок:

 

 

 

 

 

 

 

А так выглядят платья и пальто, сшитые по точной методике:

 

 

Нужно очень внимательно подойти к пониманию женской фигуры и кроя. А тонкости конструирования выкройки для такой фигуры Вы узнаете из видео. В нём всё очень подробно и наглядно:

 

 

А на сегодня у меня всё. Вам была полезна эта статья? Напишите своё мнение в комментариях.

P.S: Сегодня последний день в году, когда Вы можете попасть в тренинг точного конструирования платья с рукавом и навсегда решить ВСЕ проблемы с дефектами посадки на фигуре.

Тренинг называется Мастер безупречного кроя (МБК) и сегодня цена у него: 1779 р вместо 5900 р

И курс по конструированию блузы в подарок.

Поделиться ссылкой:

loskutkova.ru

Ошибки при шитье, которые следует избегать - Сам себе мастер

Ошибки делают все, даже профессиональные портные. Какие самые недопустимые? «Это сшито вручную»— звучит хорошо. «Это сшито дома»— уже не так хорошо. Почему?
«Сделанное дома, самодельное» обычно ассоциируется с упрощенным дизайном и более слабым качеством.
Это может проявляться в способе пошива, неудачном выборе ткани или плохой посадке.
Давайте поговорим о десяти ошибках, которые говорят о Вашей одежде «самодельная».
На самом деле таких ошибок больше, но если Вы будете избегать этих десяти, Ваша работа будет намного ближе к профессиональной.

ОШИБКИ ПРИ ШИТЬЕ: ДЕСЯТКА, КОТОРУЮ НУЖНО ИЗБЕГАТЬ!

ТКАНЬ НЕ ПОДХОДИТ ДЛЯ ВЫБРАННОЙ МОДЕЛИ.

Не обязательно следовать буквально инструкциям к выкройке. В этом прелесть шитья для себя: Вы выбираете ткань и стиль, которые нравятся Вам.
Но лучше принять рекомендации как отправную точку для поиска нужной ткани. Не важно, как хорошо Вы шьете: неправильная ткань сделает Ваше платье «самодельным». Если ткань жесткая, когда она должна быть мягкой и хорошо драпирующейся или мягкая, когда должна хорошо держать форму, все кричит «сшито дома!».

ОШИБКИ ПРИ РАСКРОЕ ТКАНИ С ВОРСОМ ИЛИ НАПРАВЛЕННЫМ РИСУНКОМ.

Все стараются раскладывать выкройку на ткани так, чтобы сэкономить ткань, особенно если это ткань из Ваших запасов и докупить её уже нельзя.
Но когда речь идет о ткани с ворсом (сатин, бархат, вельвет) или о ткани с направленным рисунком, все детали выкройки должны лежать в одном направлении. Иначе цвет Вашей работы будет иметь два разных оттенка или рисунок кое-где будет перевернут вверх ногами.
Большинство инструкций к выкройкам имеют вкладку «ткань с ворсом/с рисунком». Просто помните, что такой ткани понадобится больше и заранее рассчитайте метраж, учитывая ширину ткани.

РАСКРОЙ ТКАНИ БЕЗ УЧЕТА ДОЛЕВОЙ НИТИ.

Деталь выкройки лежит правильно, когда линия направления долевой нити, указанная на ней, параллельна кромке ткани. Обычно это соответствие прикидывают «на глаз». Но, если Вы воспользуетесь линейкой, может оказаться, что все не так ровно как Вы думали. Обязательно проверьте это перед раскроем!

ОШИБКИ ПРИ ВЫБОРЕ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ИЛИ ЕГО ОТСУТСТВИЕ.

Существует так много видов прокладочных материалов, что часто трудно выбрать наиболее подходящий. Иногда это кажется лишним шагом, который можно пропустить. Но прокладочный материал необходим, чтобы придать чистый и аккуратный вид, а также укрепить некоторые детали. Это особенно важно для выреза горловины, воротников, открытых пройм и кромки.

ИГНОРИРОВАНИЕ ОТМЕТОК НА ВЫКРОЙКАХ.

Основная причина этой ошибки — желание сделать всё как можно быстрее. Но, как известно, маленький пропущенный шаг в начале шитья может стоить много времени и нервов в конце. Вы будете гадать и постоянно сверяться с выкройкой, переносить метки в процессе работы. И иногда это нельзя будет сделать так аккуратно и точно как в начале. Сберегите себе время!

НЕ ПРОГЛАЖЕННЫЕ ШВЫ И ДЕТАЛИ.

Вы часто слышали «прогладьте после каждого шва». Глажка в течение всего швейного процесса оказывает большое влияние на конечный результат вашей работы. Маленькая гладильная доска под рукой сделает процесс приятным и удобным. А если Вам нужно каждый раз ходить в другую комнату — сделайте несколько не связанных частей и прогладьте за один раз.

ПРОСТАЯ ПОДГИБКА ПО КРАЮ ВЫРЕЗА ИЛИ ПРОЙМЫ.

Не важно, как хорошо сшито остальное. Подвернутый и простроченный на машинке вырез горловины или открытой проймы все испортят. Такой шов морщится и выглядит кривым, вырез растягивается. Добавить обтачку или косую бейку займет больше времени, но результат стоит того. И если выберите обтачку — не забудьте её проклеить!

НЕОБРАБОТАННЫЕ ШВЫ.

Ваша работа должна хорошо выглядеть и с изнанки. Хотя то, что внутри, видно только Вам, необработанные швы могут стать большой проблемой. Ткань может обтрепываться и осыпаться, а если шов проходит близко к краю — не далеко и до расхождения шва. Если у Вас нет оверлока, используйте другие способы обработки края с помощью швейной машинки.

НЕПРАВИЛЬНАЯ ОБРАБОТКА НИЗА ИЗДЕЛИЯ.

Опять-таки, это перечеркнет всю работу. Обычно обработка низа — последний шаг, хочется закончить изделие как можно быстрее и подшить низ на машинке. Но это не всегда лучший выбор, особенно для платьев.
Потратьте время и подшейте вручную!

ПОШИВ БЕЗ УТОЧНЕНИЙ ВЫКРОЙКИ.

Идеально подходящая выкройка может встретиться Вам, наверное, только во сне. Перед тем как сшивать, убедитесь, что вещь хорошо сидит.
Используйте муслин для тестовой модели, чтобы проверить новую выкройку. Да, это займет лишнее время, но Вы не испортите дорогую ткань, и готовая вещь будет точно по-размеру. Это стоит того!
Теперь эти ошибки Вам не страшны, приятного шитья!

Источник

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Подписаться

sam.mirtesen.ru

Дефекты швейных товаров

В настоящее время отсутствие информации об особенностях изготовления одежды приводит к возникновению технологических дефектов.

Иногда в готовых изделиях конструктивные дефекты трудно отличить от технологических дефектов. Так, например, от неправильного соединения боковых или плечевых срезов могут возникнуть такие дефекты, как расхождение полочек внизу или чрезмерный заход одной на другую, поперечные заломы на рукаве вследствие изменения длины проймы, а от неправильного соединения рукава с проймой -неправильное распределение посадки - могут быть заломы, перекосы и т. д.

Технологические дефекты возникают из-за искажения конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя деталей швейных изделий, из-за несоответствия сопряженных размеров соединяемых деталей, смещения монтажных надсечек. Дефекты технологии пошива проявляются при недостаточном растяжении или посадке срезов деталей, нарушении установленной ширины швов, несовмещении монтажных надсечек, кривых строчках, искривлении швов и краев изделия, несоответствии размеров и перекосов прокладок и подкладки, составляющих пакет одежды. Нарушения режимов влажно-тепловой обработки выявляются при выполнении неправильных приемов формообразования, не предусмотренных конструкцией растяжений и посадок, при искривлении швов и краев изделия.

Технологические дефекты подразделяются на четыре группы:

1. Дефекты стежков и строчек. 2. Дефекты швов. 3. Дефекты соединения. 4. Дефекты влажно-тепловой обработки.

Дефекты стежков и строчек. Качество изделия, его эксплуатационные и защитные свойства во многом зависят от частоты стежков в строчке, которая, в свою очередь, определяется свойствами материала, видом и конструкцией шва, числом строчек в шве.

К наиболее распространенным дефектам относятся:

1. Пропуск стежков в строчке - дефект, характеризуемый частичным отсутствием переплетения нитей, образующих строчку в швейном изделии.

2. Слабая (стянутая) строчка в изделии - дефект, характеризуемый недостаточным (излишним) натяжением нитей при образовании строчки в швейном изделии.

3. Нарушение целостности строчки в швейном изделии -дефект, характеризуемый частичным отсутствием стежка в строчке швейного изделия.

4. Редкая (частая) строчка в швейном изделии - дефект, характеризуемый несоответствием частоты стежков в строчке швейного изделия требованиям стандартов.

Дефекты швов. Ширина швов должна соответствовать требованиям стандартов, техническим описаниям и образцу-эталону и определяется расстоянием от среза до стачного или обметочного шва.

Наиболее распространены следующие дефекты швов:

1. Излишнее натяжение (слабина) детали швейного изделия - дефект, характеризуемый наличием сборок, складок в местах соединения деталей одежды, приводящих к образованию слабины, а также отгибанием его краев и углов при излишнем натяжении.

2. Отклонение конструктивных линий в виде несоответствия положения деталей швейного изделия установленному образцу.

3. Несимметричность расположения деталей - дефект в виде отклонения в расположении деталей изделия, при котором парные конструктивные линии изделия отличаются расположением или формой.

4. Несимметричность петель - дефект, характеризуемый нарушением установленного размера петель, их расположением от края детали или между собой.

5. Изменение ширины шва в деталях швейного изделия -дефект в виде искривления ширины шва по всей длине в деталях изделия.

6. Неравномерное расстояние между строчками в стеганых деталях изделия - дефект, характеризуемый нарушением установленного шага простегивания деталей.

Швы в одежде выполняются ровными строчками, без пропуска стежков, с равномерным натяжением всех ниток

строчки, достаточно эластичными, без прорубания материала в швах.

Концы строчек в швах закрепляют, длина обратной строчки должна быть равна 7-10 мм. При выполнении швов на машинах цепного стежка концы строчек закрепляют учащением стежков до 10 на 10 мм строчки, в концах швов оставляют цепочку переплетенных ниток длиной 7-10 мм, которую при дальнейшей обработке зарабатывают в швы.

Выполнение швов по замкнутым линиям, например при втачивании рукавов в проймы, завершается при заходе одной строчки на другую не менее чем на 15 мм.

Все срезы открытых швов в изделиях из осыпающихся тканей обметывают или окантовывают.

Дефекты соединений. Для соединения деталей одежды и обработки их срезов используют ниточные, клеевые, сварные, заклепочные или комбинированные швы. К ниточным швам относятся места обработки или соединения одного или нескольких слоев материала ниточными строчками. В клеевых швах материалы скрепляются клеем. В сварных швах используются термопластические свойства синтетических материалов. В заклепочных швах соединение деталей осуществляется с помощью заклепок или кнопок.

К наиболее распространенным дефектам относятся:

1. Перекос детали швейного изделия - дефект, возникающий из-за неправильного расположения и соединения деталей.

2. Прохождение клея через деталь швейного изделия -дефект, при котором клей выступает на лицевую сторону швейного изделия при дублировании его деталей.

3. Отслоение термоклеевого прокладочного материала от основного материала детали швейного изделия - дефект, характеризуемый вздутиями, пузырями на дублированных деталях швейного изделия после влажно-тепловой обработки.

4. Коробление дублированных деталей швейного изделия - дефект, характеризуемый волнообразной поверхностью деталей швейного изделия в результате дублирования разноусадочных основных и прокладочных материалов.

5. Растянутый край детали - дефект, характеризуемый нарушением конфигурации края детали по сравнению с установленным размером.

6. Искривленный край детали - дефект, характеризуемый нарушением конфигурации края детали.

7. Продавливание сварного шва детали - дефект, характеризуемый уменьшением остаточной толщины сварного шва, более допустимой в детали швейного изделия.

8. Прожог сварного шва детали - дефект в виде проплавленных мест желтого цвета или дыры в сварном шве детали.

9. Непрочное соединение кнопок с изделием.

10. Искривление поверхности кнопок и др.

Дефекты влажно-тепловой обработки возникают в результате нарушения режимов влажно-тепловой обработки деталей одежды. Наиболее известны следующие дефекты.

1. Ласы - дефект, характеризуемый блеском, оставшимся на изделии в результате нарушения режима влажно-тепло-вой обработки.

2. Пролегание швов - дефект, характеризуемый резким обозначением контуров швов на лицевой стороне изделия после влажно-тепловой обработки или дублирования.

3. Прожог - дефект, характеризуемый изменением цвета или возникновением дыры в результате нарушения режима влажно-тепловой обработки изделия.

4. Опал - дефект, характеризуемый изменением или ослаблением окраски или структуры материала в результате нарушения режима влажно-тепловой обработки.

Дефекты моделирования

Дефекты, связанные с неправильным композиционным решением модели, — нарушающие целостность композиции, гармоничность изделия — согласованность всех частей и элементов (материала, пропорций, линий, цветов, рисунка и др.).

Дефекты, связанные с неправильным подбором пакета материалов изделия, — снижающие эстетическую ценность, удобство и надежность в эксплуатации изделия из-за несоответствия свойств материалов верха и подкладки и (или) прокладочных, отделочных, фурнитуры.

Дефекты, связанные с несоответствием свойств материалов назначению изделия, — снижающие утилитарные свойства изделия из-за несоответствия свойств материалов (гигиенических, толщины, усадки, жесткости, гибкости и др.) области применения и условиям эксплуатации изделия.

Дефекты, связанные с несоответствием свойств материалов форме изделия, — снижающие эстетическую ценность изделия из-за несоответствия свойств материалов (пластических, прозрачности, художественно-колористического оформления и др.) конкретной модели — характеру формы и линий, силуэту, композиции и др.

Дефекты конструирования

Дефекты посадки изделия на фигуре — характеризуемые нарушением принятого положения деталей и швов относительно всего изделия и тела человека, возникающие вследствие несоответствия формы изделия форме тела человека и выражающиеся в образовании поперечных, продольных и наклонных складок, морщин, нарушении баланса, отклонении рукавов.

Наклонные складки (заломы) — сладки в диагональном направлении по боковым швам, в пройме, по окату и локтевым швам рукавов, по шаговым швам брюк, возникающие вследствие излишней длины срезов соответствующих деталей.

Нарушение баланса изделия — нарушение равновесного положения спинки и переда, рукавов, воротника, передних и задних половин брюк, полотнищ юбок, возникающее в результате неправильного расчета длины деталей, неправильного расположения контрольных знаков (надсечек). При уменьшении баланса спинка “перевешивает” перед, боковые швы смещаются вперед, воротник сзади отстает от шеи, полочки излишне заходят одна на другую; при увеличении баланса “перетягивает” перед, боковые швы смещаются назад, воротник сзади прилегает к шее, полочки излишне расходятся внизу. Неравновесное положение рукавов выражается в отклонении их вперед или назад.

Несоответствие конструкции изделия утвержденному образцу — дефекты, выражающиеся в неправильном расположении, направлении, конфигурации и т. д. конструктивных и декоративных линий; в несоответствии линейных размеров изделия в целом и его деталей техническому описанию модели.

Обужение (расширение) детали изделия — дефект в виде отклонения в величине измерений, характеризуемый изменением размеров детали в сторону обужения (расширения) в поперечном направлении.

Отклонение в величине измерения детали изделия — дефект в виде несоответствия конструктивных размеров детали установленному образцу.

Отклонение в расположении деталей (элементов) изделия — дефект в виде несоответствия положения деталей (элементов) установленному образцу.

Поперечные складки и морщины — горизонтальные складки на спинке изделия, по окату рукава, по застежке и боковому шву брюк, возникающие вследствие излишней длины или недостаточной ширины соответствующих деталей.

Продольные складки и морщины — вертикальные складки на спинке по среднему шву, у шва проймы спинки и полочек, в рукавах реглан, в задних половинах брюк у боковых швов, в области застежки брюк и т. д., возникающие вследствие недостаточной длины или излишней ширины соответствующих деталей.

Укорочение (удлинение) детали изделия — дефект в виде отклонения в величине измерений, характеризуемый изменением размеров детали в сторону укорочения (удлинения) в долевом направлении.

Дефекты раскроя, операций соединения деталей и узлов

Деформация прокладочных материалов в изделии — дефект, вызывающий слабину или перекос материала верха.

Захват материала или ворса в шов изделия — дефект, характеризуемый попаданием части материала или ворса отдельной детали в шов стачивания.

Излишнее натяжение (слабина) детали изделия — дефект, характеризуемый наличием сборок, складок в местах соединения деталей изделия, приводящих к образованию слабины, а также отгибанием его краев и углов при излишнем натяжении.

Изменение ширины шва в деталях изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый нарушением ширины шва в деталях изделия от установленной.

Искривление швов и отделочных строчек изделий — дефект, характеризуемый отклонением швов и отделочных строчек от направления, установленного моделью.

Искривленный край детали (изделия) — дефект в виде отклонения от формы детали (изделия), характеризуемый нарушением конфигурации края детали (изделия).

Кант на лицевую сторону из нижней детали изделия — дефект в результате выступания нижней детали в виде узкой полосы на определенном участке, не предусмотренной моделью.

Миграция утеплителя в изделии — дефект, характеризуемый проникновением материала утепляющей прокладки (пуха, пера, синтетического волокна и др.) через материал верха на лицевую сторону изделия.

Навалы швов в изделии — дефект, характеризуемый слабиной и перекосом материала в отделочных и настрочных швах.

Нарушение целостности строчки в изделии — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый частичным отсутствием стежка в строчке или проплавом между слоями свариваемых материалов в деталях изделия.

Незахват среза детали в шов — дефект, характеризуемый непопаданием края детали в шов на определенном участке.

Неправильное соединение подкладки или прокладки с верхом изделия — дефект, вызывающий деформацию всего изделия или деталей.

Неравномерное расстояние между строчками в стеганых деталях изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, характеризуемый нарушением установленного шага простегивания деталей изделия.

Неравномерность настила утепляющей прокладки в изделии — дефект, характеризуемый резко выраженным утолщением (утонением) настила утепляющей прокладки в изделии.

Несимметричность конструктивных линий (элементов, деталей) изделия — дефект в виде отклонения в расположении деталей (элементов) изделия, при котором парные конструктивные линии (элементы, детали) изделия отличаются расположением или формой.

Несимметричность петель детали (изделия) — дефект, характеризуемый нарушением установленного размера петель, их расположения от края детали (изделия) или между собой.

Несовпадение рисунка материала в изделии — дефект, характеризуемый несовпадением параллельности или симметричности рисунка материала в деталях изделия.

Несоответствие направления ворса (рисунка) в деталях изделия — дефект, характеризуемый разным направлением ворса на различных деталях изделия.

Несоответствие размеров подкладки изделия размерам деталей верха — дефект, вызывающий деформацию изделия или неравномерное распределение подкладки.

Отклонение в распределении посадки детали (узла) изделия — дефект, характеризуемый слабиной, морщинистостью или сборками по шву соединения детали (узла) изделия.

Отклонение от требований к качеству шва изделия — дефект в виде неправильно выполненного стежка или шва по отношению к установленному образцу.

Отклонение от формы деталей (элементов) изделия — дефект в виде несоответствия формы или линий деталей (элементов) изделия установленному образцу.

Отсутствие крепления прокладочных деталей к верху и подкладке изделия — дефект, характеризуемый слабиной или провисанием отдельных деталей.

Перекос детали изделия — дефект, возникающий из-за неправильной раскладки лекал или перекоса нитей в ткани.

Продавливание сварного шва в детали изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, характеризуемый уменьшением остаточной толщины сварного шва в детали изделия более допустимой.

Прожог сварного шва в детали изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, при котором возникают проплавленные места желтого цвета и дыры в сварном шве детали изделия.

Пропуск стежков в строчке швейного изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый частичным отсутствием переплетения ниток, образующих строчку.

Прорубка материала по линии шва изделия — дефект в виде точечных отверстий вдоль линии шва вследствие разрушения материала иглой швейной машины.

Разнооттеночность материала в деталях изделия—разные оттенки цвета на различных участках изделия.

Растянутый край детали (изделия) — дефект в виде отклонения от формы детали (изделия), характеризуемый удлинением края детали (изделия) по сравнению с установленным размером.

Редкая (частая) строчка в изделии — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый несоответствием частоты стежков в строчке изделия.

Резкое несоответствие цвета ниток цвету материала изделия в наружных строчках (кроме отделочных строчек, предусмотренных моделью) — дефект, характеризуемый резкой разницей цвета материала и ниток.

Сквозные прохваты потайных стежков в изделии — дефект, характеризуемый попаданием ниток потайных стежков на лицевую сторону.

Слабая (стянутая) строчка в изделии — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый недостаточным (излишним) натяжением нитей при образовании строчки.

Дефекты влажно-тепловой обработки и заключительно — отделочных операций

Высокая жесткость и бумагоподобность пакета склеенных материалов изделия — дефект, характеризуемый образованием сплошной клеевой прослойки в результате растекания клея по поверхности материалов в условиях высокой температуры нагрева подушек пресса.

Замины материала деталей изделия — дефект, характеризуемый смятыми, имеющими другой оттенок, участками материала, исчезающими после глажения.

Коробление дублированных деталей изделия — дефект, характеризуемый волнообразной поверхностью деталей верха изделия и разноусадочных прокладочных материалов в результате дублирования.

Ласы изделия — дефект, характеризуемый блеском, оставшимся на изделии в результате нарушения режима влажнотепловой обработки.

Опал детали изделия — дефект, характеризуемый изменением или ослаблением окраски или структуры материала детали изделия в результате нарушения режима влажно-тепловой обработки.

Отпечатывание точечного клеевого покрытия на детали изделия — дефект в виде обозначенных точек, возникающих при выполнении отделочной строчки из-за излишнего давления прижимной лапки швейной машины.

Отслоение термоклеевого прокладочного материала от основного материала детали изделия—дефект, характеризуемый вздутиями, пузырями на дублированных деталях изделия после влажно-тепловой обработки.

Пролегание швов изделия — дефект, характеризуемый резким обозначением контуров швов на лицевой стороне изделия после влажно-тепловой обработки или дублирования.

Прохождение клея через деталь изделия — дефект, характеризуемый выступанием клея на лицевую сторону изделия при дублировании деталей.

Дефекты упаковывания

Некомплектность предметов в комплекте — дефект, характеризуемый несоответствием частей комплекта по размеру, росту, цвету (оттенку) материала.

Отсутствие дополнительных деталей в комплекте или изделии — дефект, характеризуемый отсутствием предусмотренных моделью предметов (капюшон, пояс и др.).

Похожие статьи

znaytovar.ru

Дефекты посадки рукава

Дефекты посадки рукава, так же, как и дефекты посадки спинки и полочки могут возникать из за ошибок в конструкции или ошибок при соединении рукава с проймой. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся дефекты рукава:

1. Поперечные заломы оката рукава со стороны полочки

Причина возникновения дефекта – рукав смотрит назад.

Для устранения недочета надсечку вершины оката переносим вперед. И смещаем окат рукава по направлению часовой стрелки, совмещая новую надсечку с плечевой точкой.

2. Поперечные заломы оката рукава со стороны спинки

Причина противоположная – рукав поставлен вперед.

Для устранения этого дефекта надсечку вершины оката переносим назад, а окат рукава перемещаем против часовой стрелки, так же совмещая надсечку с плечевой точкой.

3. Горизонтальные складки в верхней части рукава

Причина в том, что завышен или заужен окат, при нормальной посадке рукава.

Уменьшаем высоту оката рукава. Расширяем окат за счет понижения его верхней части.

4. Косые заломы от шва рукава к середине

Заломы идут от шва вверх. Причина в маленькой высоте оката рукава.

Проверяем расчеты, связанные с определением высоты оката. Увеличив высоту оката, вносим изменение в расчет. Рукав можно перекроить, повысив окат за счет понижения линии основания оката рукава.

5. Косые заломы впереди рукава от низа к окату

Дефект из-за несоответствия контура оката передней части рукава контуру проймы и неправильного расположения надсечек.

Проверяем расчеты и построение контура проймы передней части рукава и надсечек. Изменяем контур проймы и положение всех надсечек, передвинув их выше по окату рукава.

6. Косые заломы сзади рукава от низа к окату

Причина в несоответствии контура оката локтевой части рукава контуру проймы и в неправильном расположении надсечек.

Проверяем расчеты и построение контура проймы передней части рукава и надсечек. Изменяем контур проймы и положение всех надсечек, передвинув их выше по окату рукава.

7. Затруднение в отведении рук вперед

Получается в случае зауженой спинки в области плеча и проймы. В случае зауженного оката рукава. Из-за неправильного оформления проймы полочки.

Увеличиваем ширину спинки, за счет припусков на шов, расширяем рукав по окату и переоформляем пройму полочки.

8. Затруднение при подъеме рук

Причина в увеличенной глубине проймы, зауженном окате рукава.

Устраняем недостаток выкраиванием ластовицы в нижней части рукава. Расширяем окат рукава, уменьшаем глубину проймы за счет припуска на шов в нижней части. Если запас отсутствует — занижаем линию плеча, высоту оката уменьшаем.

© Ольга Маризина